分体式气滑环结构的制作方法

来源：安博体育    发布时间：2026-05-23 14:03:30

  1、气滑环，又称气旋转接头或气传输旋转接头，是一种专门用于传递气体信号的旋转连接装置。它大范围的应用于自动化设备、机器人、物料处理系统等领域，大多数都用在在旋转部件与固定部件之间传输气体信号，如控制信号、传感器数据或别的需要实时传输的气体信息。传统的气滑环通常由以下几部分组成：

  2、1、外壳：气滑环的外壳通常由金属材料制造成，具有较高的机械强度和耐磨性，以保护内部的旋转部分不受外界影响。

  3、2、旋转部分：旋转部分包含了内部的导气通道和密封结构，允许设备在旋转时传递气体信号，同时保持连接的稳定性。

  4、3、气体通道：气滑环的关键部分是气体通道，负责在旋转过程中传递气体信号。这些气体信号可以是控制信号、传感器数据或别的需要实时传输的气体信息。

  5、尽管传统的气滑环在许多应用中表现出色，但在某些复杂工况下，特别是在需要一起进行旋转和升降动作的情况下，传统的一体式气滑环存在很明显的局限性：

  6、传统的一体式气滑环只能实现单一的旋转功能，无法在旋转的同时进行升降动作。这限制了其在多工位、复杂运动模式下的应用。一体式气滑环的总高度较大(例如8工位滑环总高为126mm)，在一些空间存在限制的应用场合中难以安装和使用。在取料位与放料位吸嘴同时受力的情况下，一体式滑环容易受到严重磨损，影响其常规使用的寿命和性能。传统一体式滑环的成本比较高，特别是对于多工位的应用，价格往往在800元以上，增加了设备的整体成本。

  1、本发明的最大的目的为提供一种分体式气滑环结构，旨在解决一体式气滑环只能实现单一的旋转功能，无法在旋转的同时进行升降动作。这限制了其在多工位、复杂运动模式下的应用。一体式气滑环的总高度较大(例如8工位滑环总高为126mm)，在一些空间存在限制的应用场合中难以安装和使用。在取料位与放料位吸嘴同时受力的情况下，一体式滑环容易受到严重磨损，影响其常规使用的寿命和性能的技术问题。

  5、旋转主体，与所述气道垫圈固定连接，用于在有限空间内完成旋转和升降动作；

  7、弹簧，安装于所述导向柱上，用于提供弹力使所述进气底座与气道垫圈从始至终保持紧密接触，确保气密性。

  8、进一步地，所述旋转主体的侧壁固定安装有若干个工位进气接头，且所述工位进气接头通过气管与吸嘴相连接。

  9、进一步地，通过弹簧和导向柱使得该气滑环结构在完成旋转和升降动作时，仍能保持内部各组件间的紧密贴合并防止漏气。

  10、进一步地，所述气道垫圈采用耐磨材料制造成，优选尼龙材质，以增强耐用性和密封性能。

  11、进一步地，所述进气底座上设有真空进气口与破线、进一步地，所述破真空进气口用于在放料位时通入空气，用于解除吸嘴的真空状态，以此来实现物料的释放。

  13、进一步地，所述旋转主体通过转塔与中间的抱箍与凸轮分割器输出轴固定连接，用于在凸轮分割器动作过程中同步完成旋转和升降动作，同时保持气路的连通性。

  14、进一步地，所述导向柱为两根，对称分布于取料位与放料位轴线的垂直线上，用于提供均匀的导向力和支撑力，确保旋转主体在升降和旋转过程中的平稳性。

  15、进一步地，所述配气环形气道的弧长采用为20mm至80mm，且角度范围为30°至180°。

  16、进一步地，当该分体式气滑环结构应用于自动化设备时，该分体式气滑环结构与凸轮分割器联动，实现取料、放料功能，不影响工作效率的同时解决了滑环配气旋转和升降的问题。

  19、1、本发明通过将气滑环分解成进气底座、气道垫圈、旋转主体、导向柱和弹簧等独立部分，本发明能够在有限空间内完成旋转和升降的复合动作。旋转主体可以在凸轮分割器的动作过程中同步完成旋转和升降，同时保持气路的连通性和气密性，解决了传统一体式滑环只能旋转不能升降的问题。

  20、2、本发明通过弹簧安装于导向柱上，提供弹力使进气底座与气道垫圈从始至终保持紧密接触，确保气密性。即使在复杂的旋转和升降动作中，也能防止气体泄漏，保证气路的稳定性和可靠性。进气底座的环形气道设计为可调节角度的弧形气道，优选弧长为20mm至80mm，角度范围为30°至180°。能够准确的通过不同工位数和旋转角度的需求来做调整，确保每个工位都能获得足够的气体流量，提高了设备的通用性和适用性。

  21、3、本发明相较于相同工位数的一体式滑环，本发明的成本降低至少40％以上。具体来说，以8工位为例，单套分体式滑环加工件总价在400元左右，标准件50元，而一般通用的默弗龙滑环8工位价格在800元以上。因此，分体式气滑环结构不仅降低了制造成本，还提高了性价比。

  22、4、本发明通过气道垫圈与旋转主体之间的连接采用快速拆装结构，便于维护和更换，简化了维修和保养过程，降低了维护成本和时间。通过弹簧和导向柱的设计，分体式气滑环结构能够在旋转和升降过程中保持各组件间的紧密贴合，减少了磨损，延长了设备的常规使用的寿命。尤其是在取料位与放料位吸嘴同时受力的情况下，该结构可承受较大的负荷，而不影响滑环的常规使用的寿命和性能

  23、5、本发明通过旋转主体内部设有多个独立的气体通道，每个通道对应一个工位，互不干扰，确保气路的独立性和稳定能力。这使得该结构能够灵活应对不同工位的需求，非常适合于多工位、复杂运动模式的应用场合。当该分体式气滑环结构应用于自动化设备时，它可以与凸轮分割器联动，实现取料、放料功能，不影响工作效率的同时解决了滑环配气旋转和升降的问题。例如，在电子元件组装、食品包装、药品制造等领域，该结构能保证物料的精确搬运和放置，提高生产效率和产品质量。

  2.根据权利要求1所述的分体式气滑环结构，其特征是，所述旋转主体(1)的侧壁固定安装有若干个工位进气接头(11)，且所述工位进气接头(11)通过气管与吸嘴相连接。

  3.根据权利要求1所述的分体式气滑环结构，其特征是，通过弹簧(4)和导向柱(5)使得该气滑环结构在完成旋转和升降动作时，仍能保持内部各组件间的紧密贴合并防止漏气。

  4.根据权利要求1所述的分体式气滑环结构，其特征是，所述气道垫圈(2)采用耐磨材料制成。

  5.根据权利要求1所述的分体式气滑环结构，其特征是，所述进气底座上设有真空进气口与破线所述的分体式气滑环结构，其特征是，所述破真空进气口用于在放料位时通入空气，用于解除吸嘴的线所述的分体式气滑环结构，其特征是，所述旋转主体(1)通过转塔与中间的抱箍与凸轮分割器输出轴固定连接，用于在凸轮分割器动作过程中同步完成旋转和升降动作，同时保持气路的连通性。

  8.根据权利要求1所述的分体式气滑环结构，其特征是，所述导向柱为两根，对称分布于取料位与放料位轴线的垂直线上，用于提供均匀的导向力和支撑力，确保旋转主体在升降和旋转过程中的平稳性。

  9.根据权利要求1所述的分体式气滑环结构，其特征是，所述配气环形气道(31)的弧长采用为20mm至80mm，且角度范围为30°至180°。

  10.根据权利要求1所述的分体式气滑环结构，其特征是，当该分体式气滑环结构应用于自动化设备时，该分体式气滑环结构与凸轮分割器联动，实现取料、放料功能。

  本发明属于高速取放料设备技术领域，公开了一种分体式气滑环结构，包括：进气底座，所述进气底座具有配气环形气道；气道垫圈，与所述进气底座紧密贴合，用于维持气路通畅；旋转主体，与所述气道垫圈固定连接；导向柱，与所述进气底座滑动连接，用以引导所述旋转主体的动作；弹簧，安装于所述导向柱上，用于提供弹力使所述进气底座与气道垫圈从始至终保持紧密接触；本发明通过将气滑环分解成进气底座、气道垫圈、旋转主体、导向柱和弹簧等独立部分，本发明能够在有限空间内完成旋转和升降的复合动作。旋转主体可以在凸轮分割器的动作过程中同步完成旋转和升降，同时保持气路的连通性和气密性，解决了传统一体式滑环只能旋转不能升降的问题。