、电刷的装置：电刷装入刷握内要确保可以上下自在移动，电刷旁边面与刷握内壁的空隙应在0.1-0.3毫米之间，防止电刷卡在刷握中因应空隙过大而发生摇摆。刷握下端边际距换向器外表的间隔应确保在2-3毫米范围内，其间隔过小，刷握易触伤换向刷大研磨电刷弧面时，运用玻璃砂纸（勿用金刚砂纸），将其蒙在换集器或集电环上，在电刷上施加同于运转时的绷簧压力，沿电机旋转方向抽动砂纸（拉回砂纸时应将电刷提起），直到电刷弧面与换向器或集电环根本符合停止，铲除研磨下来的粉末和砂粒，电机空转30分钟，然后以25%的负荷作业，待电刷与换向器或集电环触摸无缺，电机即可投入正常运转。

  2、电刷的压力：施于电刷上的绷簧压力应尽或许均一，尤其是并联运用的电刷，否则将导致各电刷负荷的不均。不同电机，其绷簧压力亦不相同。圆周速度较高的电机，其电刷压力也应恰当增大，但压力过大将添加电刷的磨损。电刷压力可参照电刷技能功能表中的数据来进行调整。

  3、替换新电刷：电刷磨去原高度2/3或1/2就需替换新的电刷。替换新电刷时，旧的电刷应悉数从电机上取下，替换的新电刷在类型、标准上应和原用电刷相同。同一台电机的换向器或集电环、不答应混用两种或两种以上类型的电刷。

  4、电刷的保护：电机运转时，换向器或集电环外表常常坚持一层亮光的棕色的氧化薄膜，以和于安稳电刷的触摸电压将低磨擦系数，削减电刷对换向器或集电环的磨损。氧化膜过厚，触摸电压将添加，引起电刷过热及添加电气损耗。氧化膜过薄，则将加重电刷、换向器或集电环的磨损，并易发生激烈的火花。

  氧化膜的构成，在电机25%的额外负荷下，较为简单，氧化膜构成的厚薄与电机运用环境有关，在温度高、湿度大和有腐蚀性气体的情况下，换向器及集电环易构成较厚的氧化膜。反之，在高原地区及空气稀薄的情况下，换向器及集电环则不易构成氧化膜。在特别环境中运用的电刷，应挑选用恰当浸渍剂处理过的电刷。

  接连作业的电机，电刷的负荷不该超越技能功能表中的答应值。各种电刷都具有自润滑功能，因而禁止在换向器或集电环上涂油、石腊等润滑剂。

  5、换向器的车削和整理：当电机换向器或集电环的椭圆度超越0.02毫米时，就应车削、研磨，防止电刷因换向器或集电环的偏疼度过大而颤震。

  6、部分电机因发动频频，铜导电环惯例运用的寿数短，替换频频，若改为钢环，惯例运用的寿数会有所提高。

  7、为防止集电环绝缘危害，要求高压电机每次停机后需对整个集电环部位进行去灰清洁，查看碳刷情况（是否在刷盒内卡死，是否倾斜、是否悉数外表贴紧集电环，压力是否过高或过低），当碳刷磨损后只剩下25-30mm时需替换；当集电环外表磨损后呈现沟槽需替换。

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