旋转接头是一种给旋转设备输送油、水、气等介质的核心部件，它将静止管道内流动的介质连接到运动部件内部，实现介质传输由静到动的转换。旋转接头属于机械基础零部件，其应用领域几乎覆盖各个加工制造业，包括冶金、机床、发电、石油、橡胶、塑料、纺织、印染、制药、造纸、食品加工等。

  目前旋转接头大都采用接触式密封设计，都会存在摩擦阻力大、寿命短以及易产生密封件磨损颗粒进而污染设备正常运行环境的问题。非接触式旋转接头是很多类型旋转接头中的高端产品，具有高压、高速等特点，其主密封采用非接触式间隙密封方式，但不能做到零泄露，部分产品采用油封等接触式密封方式来进行第二道密封能做到零泄露，但也带来了摩擦磨损的问题，旋转接头的寿命受到第二道接触式密封的限制。

  浮环；浮环形成为环形；浮环内形成有第二气道；浮环的径向上设置有至少两排的节流孔，节流孔的一端与浮环和轴之间的间隙连通，节流孔的另一端与第二气道连通；

  极靴；极靴形成为环形；浮环、极靴均套装在轴上，且均与轴之间形成间隙配合；

  永磁体；永磁体与极靴连接，轴与极靴之间的间隙处填充有磁流体，永磁体通过极靴作用于磁流体；

  外壳；外壳内设置有第三气道，第一气道、第二气道、第三气道连通；气体介质依次通过外壳上的第三气道、浮环上的第二气道、轴上的第一气道后输出至外部设备；

  前轴承、后轴承；极靴、永磁体、浮环、前轴承、后轴承均固定安装在外壳内壁上，前轴承、后轴承还套装在轴上，前轴承位于极靴的外侧，后轴承位于浮环的外侧；

  端盖；端盖用于封堵外壳上靠近浮环的一端，且将轴的第一端封堵在端盖和外壳内部。

  本实用新型的磁流体密封旋转接头，采用两级密封，第一道密封采用非接触式浮环密封，第二道密封采用磁流体密封，能轻松实现对流体介质的零泄漏密封，而且完全避免了固体间的接触摩擦；因密封元件与转动件之间没有固相接触摩擦，避免了粘着磨损，旋转接头具有很长的常规使用的寿命；因转动件和静止件之间的摩擦力矩很小，旋转接头的功耗很低。

  图中：1.轴，101.法兰，102.轴向输气孔，103.第一沟槽，104.第一外表面，105.第二外表面，106.径向进气孔，107.第二沟槽，2.孔用挡圈，3.前轴承，4.挡环，5.永磁体，6.磁流体，7.极靴，8.浮环，81.节流孔，811.大孔，812.小孔，82.浮环进气孔，83.均压槽，84.内表面，85.泄露孔，86.气腔，9.外壳，91.第三沟槽，92.第四沟槽，93.外壳进气孔，94.第六沟槽，95.螺孔，96.轴向通孔，97.径向通孔，98.第四沟槽，10.o型密封圈，1001.第五沟槽，11.后轴承，12.端盖，13.轴用挡圈，14.螺钉。

  浮环8；浮环8形成为环形；浮环8内形成有第二气道；浮环8的径向上设置有至少两排的节流孔81，节流孔81的一端与浮环8和轴1之间的间隙连通，节流孔81的另一端与第二气道连通；

  极靴7；极靴7形成为环形；浮环8、极靴7均套装在轴1上，且均与轴1之间形成间隙配合；

  永磁体5；永磁体5与极靴7连接，轴1与极靴7之间的间隙处填充有磁流体6，永磁体5通过极靴7作用于磁流体6；

  外壳9；外壳9内设置有第三气道，第一气道、第二气道、第三气道连通；气体介质依次通过外壳9上的第三气道、浮环8上的第二气道、轴1上的第一气道后输出至外部设备；

  前轴承3、后轴承11；极靴7、永磁体5、浮环8、前轴承3、后轴承11均固定安装在外壳9内壁上，前轴承3、后轴承11还套装在轴1上，前轴承3位于极靴7的外侧，后轴承11位于浮环8的外侧；

  端盖12；端盖12用于封堵外壳9上靠近浮环8的一端，且将轴1的第一端封堵在端盖12和外壳9内部。

  如图12、13所示，在一些实施例中，端盖12的一端部上设置有六个均匀分布的螺孔95，通过螺钉14穿过端盖12后再旋入螺孔95内进行与外壳9的锁紧；

  如图4、7、12所示，第一气道包括沿轴1的轴向分布的轴向输气孔102和沿径向分布的至少一个径向进气孔106，径向进气孔106的一端与轴向输气孔102连通；

  第二气道包括均压槽83、气腔86和至少一个的浮环进气孔82，环形的均压槽83围绕轴1外壁设置，环形的气腔86围绕浮环8设置，均压槽83与径向进气孔106的另一端、浮环进气孔82的一端连通，浮环进气孔82的另一端与气腔86连通；节流孔81与气腔86连通；

  如图7、9、11所示，至少两排的节流孔81相互平行；每排节流孔81包括围绕浮环8的轴心线均匀分布的至少两个节流孔81，节流孔81包括大孔811、小孔812，大孔811的一端与气腔86连通，大孔811的另一端与小孔812的一端连通，小孔812的另一端贯穿浮环8的内壁，且与浮环8与轴1之间的间隙连通；

  优选地，径向进气孔106、浮环进气孔82均为至少两个，且围绕轴1的轴心线均匀分布。

  如图1、12、14所示，外壳9形成为环形，外壳9的内壁上设置有环形的第三沟槽91；孔用挡圈2形成为环形，孔用挡圈2固定安装在第三沟槽91内，孔用挡圈2置于前轴承3外侧。

  如图4所示，示出了一挡环4安装在外壳9内壁上，并位于前轴承3与极靴7之间；前轴承3的外圈一侧通过孔用挡圈2卡档，前轴承3的外圈另一侧通过挡环4卡档，挡环4安装在外壳9的内壁上设置的环形第四沟槽92上；

  如图1所示，极靴7为两个，两个极靴7将永磁体5夹持在中间，两个极靴7相对的一侧均设置有环形阶梯状结构；

  如图4所示，在轴1上位于两个极靴7与其接触的位置处均设置有多个环形的第一沟槽103，磁流体6还置于第一沟槽103内；

  如图4所示，还示出了第一外表面104、第二外表面105，第一外表面104为两组第一沟槽103之间的轴表面；第二外表面105为与浮环8内侧接触的表面；第一外表面104和第二外表面105之间形成有一个阶梯；

  如图1所示，外壳9的内壁上设置有两条第五沟槽1001，o型密封圈10安装在第五沟槽1001内，两条第五沟槽1001均置于浮环8与外壳9的连接处，且分别位于气腔86的轴向两端。

  两个开设在外壳9内壁上的第六沟槽94，两个第六沟槽94位于浮环8的两侧，

  一个轴向通孔96；轴向通孔96开设在壳体内部并用于连通两个第六沟槽94；

  如图8所示，在一些实施例中还包括泄露孔85，泄露孔85设置在浮环8的两端，且每端上均匀设置有六个，轴向通孔96通过泄露孔85与浮环8和轴1之间的间隙连通；

  在一些实施例中，间隙配合的间隙优选为在几微米至几十微米范围内，具体由磁流体密封旋转接头的结构尺寸和承载力决定。

  如图1所示，轴1上设置用于安装轴用挡圈13的环形第二沟槽107，轴用挡圈13固定套装在第二沟槽107上；并用于卡档后轴承11的内圈一侧，后轴承11的内圈另一侧卡档在轴1上形成的一个环状阶梯处；后轴承11的外圈一侧通过端盖12的内侧卡档，轴承11的外圈另一侧通过浮环8的一端卡档；

  以上显示和描述了本实用新型的基础原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

• · 我变成一只狗
• · 圣安地列斯mod模组
• · 大国工程——西气东输：能源大动脉的传奇之路
• · 关于举办2024年全国作业作业技术竞赛——第二届“育轩科技杯”全国轿车修补服务作业技术竞赛的预告诉
• · 百万理想常州故事：本土供应链跻身“高端局”“核心局”