1.一种双气路滑差环，其特征是：包括若干同轴设置的第一胀套(1)，所述第一胀套

  (1)内贯穿开设有若干第一滑移孔(26)，所述第一滑移孔(26)内滑移连接有两个滑块(9)，

  所述第一胀套(1)上开设有便于所述滑块(9)向两侧滑移的第一气道，所述第一胀套(1)两

  侧均滑移设置有通过所述滑块(9)抵接滑动的胀紧腔体(10)，所述胀紧腔体(10)外壁开设

  有外推斜面(11)，所述外推斜面(11)上滑动连接有斜块(5)，所述斜块(5)用于抵接卷筒内

  壁，所述胀紧腔体(10)远离所述第一胀套(1)的一侧设置有第二胀套(2)，所述第二胀套(2)

  与所述第一胀套(1)之间形成用于所述胀紧腔体(10)滑移的滑移腔，所述第二胀套(2)内贯

  穿开设有若干第二滑移孔(19)，所述第二滑移孔(19)内滑移连接有两个用于抵接固定胀紧

  腔体(10)的摩擦块(8)，所述第二胀套(2)上开设有便于所述摩擦块(8)滑移的第二气道，所

  2.根据权利要求1所述的一种双气路滑差环，其特征是：所述第一胀套(1)两侧均设

  置有滑移板(12)，所述滑块(9)抵接于所述滑移板(12)上，所述滑移板(12)上安装有横移轴

  承(15)，所述胀紧腔体(10)底部开设有用于安装所述横移轴承(15)的轴承环槽。

  3.根据权利要求2所述的一种双气路滑差环，其特征是：所述第一气道包括开设于所

  述第一胀套(1)内壁上的第一环槽(28)，所述第一胀套(1)内开设有若干用于连通所述第一

  4.根据权利要求1所述的一种双气路滑差环，其特征是：所述第二胀套(2)两侧均设

  置有摩擦板(13)，所述摩擦块(8)抵接于所述摩擦板(13)上，所述摩擦板(13)底部安装有转

  动轴承(17)，所述斜块(5)靠近所述第二胀套(2)的一侧抵接于所述摩擦板(13)上。

  5.根据权利要求4所述的一种双气路滑差环，其特征是：所述第二气道包括开设于所

  述第二胀套(2)内壁上的第二环槽(21)，所述第一胀套(1)内开设有若干用于连通所述第二

  6.根据权利要求4所述的一种双气路滑差环，其特征是：所述摩擦板(13)底部开设有

  用于安装所述转动轴承(17)的限位槽(24)，所述限位槽(24)上设置有限位环(23)，所述限

  7.根据权利要求1所述的一种双气路滑差环，其特征是：所述复位装置包含周向开设

  于所述胀紧腔体(10)外壁的复位环槽(3)，所述复位环槽(3)同时贯穿所述斜块(5)外壁，所

  8.根据权利要求1所述的一种双气路滑差环，其特征是：所述第一胀套(1)与所述第

  相关技术中，一种滑差环，包括胀套，胀套一侧沿轴向开设有第一滑移槽，滑移槽

  内滑移连接有第一活塞，胀套内开设有第一流动通道，胀套靠近第一活塞的一侧抵接有横

  移部，横移部远离胀套的一侧抵接有固定套，固定套靠近横移部的一侧开设有第二滑移槽，

  第二滑移槽内滑移连接有第二活塞，第二活塞与横移部之间抵接有用于第二活塞抵紧的摩

  擦板，固定套内壁开设有第二流动通道；横移部的上端开设有外推斜面，外推斜面上滑动连

  接有斜块，斜块沿径向抵接在卷筒内壁。使用时，将胀套同轴安装于转动轴上，再将卷筒套

  设于滑差环上，通过向第一流动通道内充入高压气体，从而使横移部向靠近固定套移动，从

  而使斜块沿远离横移部的方向挪动，并抵接于卷筒内壁，在通过向第二流动通道内充入高

  压气体，从而使第一活塞抵紧固定横移部，利用第二活塞与摩擦板之间的摩擦力，从而可以

  能够更好地进行同步转动，需要在转动轴上安装多个滑差环，由于现有的滑差环采用第一

  活塞拖动滑块抱紧卷筒，采用第二活塞抵紧横移部，以此来实现转动轴与卷筒之间的同步转

  动，开设有两个用于安装活塞的槽，并配套开设有两个气路，这样会增加滑差环的体积，并

  若干第一滑移孔，所述第一滑移孔内滑移连接有两个滑块，所述第一胀套上开设有便于所

  述滑块向两侧滑移的第一气道，所述第一胀套两侧均滑移设置有通过所述滑块抵接滑动的

  胀紧腔体，所述胀紧腔体外壁开设有外推斜面，所述外推斜面上滑动连接有斜块，所述斜块

  用于抵接卷筒内壁，所述胀紧腔体远离所述第一胀套的一侧设置有第二胀套，所述第二胀

  套与所述第一胀套之间形成用于所述胀紧腔体滑移的滑移腔，所述第二胀套内贯穿开设有

  若干第二滑移孔，所述第二滑移孔内滑移连接有两个用于抵接固定胀紧腔体的摩擦块，所

  述第二胀套上开设有便于所述摩擦块滑移的第二气道，所述胀紧腔体上设置有用于驱动所

  通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将第一胀套、第二胀套与胀紧腔体依次

  套设于转动轴上，并将卷筒套来安装，通过向第一气道注入压力气体，使两个滑块分别向

  远离第一胀套的两侧滑移，从而推动胀紧腔体向远离第一胀套的方向滑移，在外推斜面与

  斜块的配合下，从而使斜块抵紧卷筒内壁，达到抱紧卷筒的目的；向第二气道注入压力气

  体，使两个摩擦块分别向远离第二胀套的两侧滑移，从而使摩擦块在摩擦力的作用下抵紧

  固定胀紧腔体，从而使滑差环与卷筒一起转动；当工作完成后，不再向第一气道与第二气道

  内注入气体，通过复位装置，将斜块与胀紧腔体复位至原来位置，从而使卷筒与滑差环分。

  采用这样的设计，将两个滑块安装于第一滑移孔内，在统一通过第一气道注入气体，将摩擦

  块安装于第二滑移孔内，在统一通过第二气道注入气体，可以轻松又有效地减少滑差环的体积，采

  用贯穿设计的第一滑移孔与第二滑移孔，可以使第一胀套与第二胀套能更便捷地进行

  优选的，所述第一胀套两侧均设置有滑移板，所述摩滑块抵接于所述滑移板上，所

  述滑移板上安装有横移轴承，所述胀紧腔体底部开设有用于安装所述横移轴承的轴承环

  提高胀紧腔体滑移的稳定性，在配合横移轴承，可以使斜块在抵紧卷筒时，使胀紧腔体能够

  一滑移孔内注入压力气体，使两个滑块向两侧进行滑移，采用这样的设计，不但可以更好地

  将气体运送到每一个第一滑移孔内，还能够大大减少第一环槽与第一气孔开设的数量，提高滑

  优选的，所述第二胀套两侧均设置有摩擦板，所述摩擦块抵接于所述摩擦板上，所

  述摩擦板底部安装有转动轴承，所述斜块靠近所述第二胀套的一侧抵接于所述摩擦板上。

  动轴承，可以使转动轴承能够固定得更稳定，避免在摩擦块抵接摩擦板时，使转动轴承于

  通过采用上述技术方案，圈簧抱紧多个斜块，在取下卷筒时，圈簧沿径向向内挤压

  1 .采用贯穿设计的第一滑移孔与第二滑移孔，将两个滑块安装于第一滑移孔内，

  在统一通过第一气道注入气体，在将两个摩擦块安装于第二滑移孔内，在统一通过第二气

  道注入气体，采用贯穿的设计可以轻松又有效地减少滑差环的体积，还可以使第一胀套与第二胀

  二气道，可以轻松又有效地减少连通第一滑移孔与第二滑移孔的开孔，从而能够大大降低滑差环

  3.采用圈簧进行限制斜块的复位，不但可以避免斜块于胀紧腔体上滑落，还提高

  附图标记：1、第一胀套；2、第二胀套；3、复位环槽；4、圈簧；5、斜块；6、凸块；7、转

  轮；8、摩擦块；9、滑块；10、胀紧腔体；11、外推斜面；12、滑移板；13、摩擦板；14、第一气孔；

  15、横移轴承；16、轴套；17、转动轴承；18、第二气孔；19、第二滑移孔；20、第二密封圈；21、第

  二环槽；22、第二密封环；23、限位环；24、限位槽；25、第一密封环；26、第一滑移孔；27、第一

  本申请实施例公开一种双气路滑差环。参照图2和图4，一种双气路滑差环，包括若

  干第一胀套1，第一胀套1呈圆环状，第一胀套1侧壁沿轴线贯穿开设有若干第一滑移孔26，

  第一滑移孔26呈圆柱状，且其圆周阵列开设于第一胀套1上，第一滑移孔26内滑移连接有两

  个圆柱形滑块9，滑块9侧壁套设有第一密封环25，第一密封环25采用橡胶材料制作，第一胀

  参照图2和图3，两个第一胀套1之间同轴设置有第二胀套2，第二胀套2呈圆环状，

  且其内径与外径分别于第一胀套1的内径与外径相同，第二胀套2侧壁沿轴线贯穿开设有若

  干第二滑移孔19，第二滑移孔19呈圆柱状，第二滑移孔19圆周阵列开设于第二胀套2上，第

  二滑移孔19内滑移连接有两个圆柱状摩擦块8，摩擦块8呈圆柱状，摩擦块8外壁套设有第二

  密封环22，第二密封环22采用橡胶材料制作，第二胀套2上开设有便于摩擦块8向两侧滑移

  参照图2和图4，第一胀套1与第二胀套2之间形成滑移腔，第一胀套1两侧均抵接有

  滑移板12，滑移板12截面呈L型，滑移板12上套设有横移轴承15，横移轴承15上套设有用于

  在滑移腔滑移的胀紧腔体10，胀紧腔体10呈圆环状，为了更好的提高胀紧腔体10固定的稳定性，胀

  紧腔体10底部开设有用于插接固定横移轴承15的轴承环槽，胀紧腔体10外壁沿圆周间隔开

  设有若干外推斜面11，外推斜面11沿远离第一胀套1的方向向内倾斜开设。外推斜面11上沿

  其倾斜方向滑移连接有斜块5，斜块5靠近胀紧腔体10的一侧倾斜设置，斜块5远离胀紧腔体

  参照图2和图3，第二胀套2两侧均抵接有摩擦板13，摩擦板13呈L型，摩擦块8抵接

  于摩擦板13上，摩擦板13底部开设有限位槽24，限位槽24呈圆环状，限位槽24内插接固定有

  转动轴承17，限位槽24上还固定有限位环23，限位环23靠近转动轴承17的一侧抵接于转动

  轴承17上，进而达到固定转动轴承17的目的，转动轴承17远离第二胀套2的一侧抵接有轴套

  16，轴套16呈圆环状，轴套16内径与转动轴承17内径相同，轴套16远离第二胀套2的一端抵

  接于第一胀套1上，进而达到限制转动轴承17的目的。斜块5靠近第二胀套2的一侧抵接于摩

  使用时，由第一气道内注入压力气体，从而使两个滑块9向远离第一胀套1的两侧

  滑移，从而使胀紧腔体10向靠近第二胀套2滑移，在外推斜面11与斜块5的配合下，使斜块5

  沿径向抵接于卷筒内壁；在向第二气道内注入压力气体，从而使摩擦块8抵接于摩擦板13

  上，在摩擦力的作用下，使摩擦块8抵紧摩擦板13，从而使滑差环与卷筒同步转动。采用这样

  的设计，在第一胀套1与第二胀套2上分别沿轴向开设有第一滑移孔26与第二滑移孔19，在

  将滑块9与摩擦块8分别滑移设置于第一滑移孔26与第二滑移孔19内，能够大大减少安装滑块9

  与摩擦块8所用的体积，以此来降低滑差环整体的体积与重量，降作滑差环所需要的成

  本，采用贯穿开设的第一滑移孔26与第二滑移孔19能更加便于滑差环的加工，降低滑差

  参照图2和图4，第一气道包括于第一胀套1内壁开设的第一环槽28，第一胀套1内

  壁固定有两个第一密封圈27，第一密封圈27固定于第一环槽28两侧，第一密封圈27采用橡

  胶材料制作，第一胀套1内开设有用于连通第一滑移孔26与第一环槽28的第一气孔14，第一

  气孔14为圆柱孔，为了使两个滑块9能够更好的滑移，第一气孔14开口处位于第一滑移孔26

  参照图2和图3，第二气道包括与第二胀套2内壁开设的第二环槽21，第二胀套2内

  壁固定有两个第二密封圈20，第二密封圈20设置于第二环槽21两侧，第二密封圈20采用橡

  胶材料制作，第二胀套2内开设有用于连通第二滑移孔19与第二环槽21的第二气孔18，第二

  19中间位置，从而使滑块9与摩擦块8能够滑移得更加顺畅，提高滑差环整体的灵敏度；采用

  单个第一气道与第二气道分别对两个滑块9与两个摩擦块8进行驱动，能够更好的降低滑差环的加

  参照图1和图2，复位装置包含周向开设于胀紧腔体10外壁上的复位环槽3，复位环

  槽3同时贯穿斜块5外壁，复位环槽3内套设有圈簧4，复位环槽3与外推斜面11连接处开设有

  外推倒角，外推倒角用于避免斜块5在滑移的过程中对圈环造成剪切的影响，提高圈簧4使

  参照图1和图2第一胀套1与第二胀套2外壁均转动连接有若干便于安装卷筒的转

  成的滑差环两侧螺栓连接有限位挡板29，限位挡板29呈圆环状，用于限位摩擦块8与滑块9

  本申请实施例一种双气路滑差环的实施原理为：工作时，将第一胀套1、第二胀套2

  等零件依次套设于转动轴上，在将滑差环两端使用限位挡板29做固定，再将圆环状卷筒

  套设于滑差环上，通过向第一滑移孔26内注入压力气体从而使滑块9向第一胀套1两侧滑

  移，从而推动胀紧腔体10向远离第一胀套1滑移，在外推斜面11与斜块5的配合下，使斜块5

  沿径向抵接于卷筒内壁，从而抱紧卷筒；同时向第二滑移孔19内注入压力气体，从而使摩擦

  块8抵接于摩擦板13上，在摩擦力的作用下，使第一胀套1与斜块5一起转动，以此来实现转动

  轴与卷筒的同步转动。采用这样的设计，通过贯穿开设的第一滑移孔26与第二滑移孔19，减

  少了滑块9与摩擦块8安装所需的体积，不但可以降低滑差环整体结构的加工难度，还可以

  以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请

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