1.一种单气路滚轮滑差环，其特征是：包括胀套(11)，所述胀套(11)一侧圆周开设有

  若干安装槽组，所述安装槽组由至少一个活塞槽(15)组成，所述胀套(11)内壁开设有与所

  述活塞槽(15)连通的进气孔(19)，所述胀套(11)外壁开设有轴承槽(13)，所述轴承槽(13)

  位于相邻所述安装槽组之间，所述轴承槽(13)内转动连接有卸料轴承(7)，所述卸料轴承

  抵接设置，所述活塞槽(15)内滑移连接有活塞块(14)，所述活塞块(14)远离所述胀套(11)

  的一侧抵接有斜契底座(5)，所述胀套(11)靠近所述斜契底座(5)的一侧设置有与所述斜契

  底座(5)滑移配合的支撑环(18)，所述支撑环(18)远离所述胀套(11)的一侧设置有与所述

  斜契底座(5)滑移配合的限位座(1)，所述斜契底座(5)外壁圆周开设有外推斜面(29)，所述

  外推斜面(29)上滑移设置有斜块(8)，所述斜块(8)远离所述胀套(11)的一侧抵接于所述限

  位座(1)上，所述斜契底座(5)上套设有用于驱动所述斜块(8)复位的弹性件(3)。

  2.根据权利要求1所述的一种单气路滚轮滑差环，其特征是：所述轴承槽(13)内设置

  有与所述卸料轴承(7)同轴设置的固定轴(12)，所述轴承槽(13)开口处可拆卸设置有固定

  板(6)，所述固定板(6)用于封闭所述轴承槽(13)，所述卸料轴承(7)顶部贯穿所述固定板

  3.根据权利要求1所述的一种单气路滚轮滑差环，其特征是：所述斜契底座(5)外壁

  沿圆周开设有限位环槽(10)，所述限位环槽(10)同时贯穿所述斜块(8)外壁开设，所述弹性

  4.根据权利要求3所述的一种单气路滚轮滑差环，其特征是：所述限位环槽(10)靠近

  5.根据权利要求3所述的一种单气路滚轮滑差环，其特征是：所述斜块(8)远离所述

  6.根据权利要求2所述的一种单气路滚轮滑差环，其特征是：所述轴承槽(13)底部沿

  径向开设有两个升降槽(25)，两个所述升降槽(25)分别位于固定轴(12)的两端，所述胀套

  (11)内壁开设有与升降槽(25)连通的升降气孔(27)，所述升降槽(25)内滑移连接有滑移块

  7.根据权利要求6所述的一种单气路滚轮滑差环，其特征是：所述升降槽(25)底部开

  设有进气腔(26)，所述进气腔(26)内径沿远离所述滑移块(28)的方向逐渐减小。

  8.根据权利要求6所述的一种单气路滚轮滑差环，其特征是：所述滑移块(28)远离所

  述胀套(11)的一侧设置有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)远离所述滑移块(28)的一端抵

  的情况，收卷的物料会因拉力过大而被拉伸变形，通过将卷筒套设于滑差环上，从而减少对

  一种滑差环，包括胀套，胀套内侧圆周阵列有若干活塞槽，胀套内开设有与活塞连

  通的注气孔，活塞槽内滑移设置有活塞，活塞远离胀套的一侧抵接有横移部，横移部内圈转

  动连接有滑套，滑套抵接于胀套上，滑套远离胀套的一侧抵接有第一轴承，第一轴承上设置

  有挡环，挡环与横移部之间有横移腔，横移腔用于提供横移部横向移动空间，横移部的上

  端开设有外推斜面，外推斜面上滑动连接有斜块，斜块远离横移部的一侧抵接于挡环侧壁

  上。使用时，将滑差环套设于驱动轴上，再将卷筒插入滑差环上，通过向活塞槽内充入高压

  气体，使活塞在活塞槽内向远离胀套滑动，抵接并推动在横移部滑移，与横移部产生摩擦力

  带动横移部进行转动，活塞推动横移部靠近挡环滑移，使斜块抵接于卷筒内壁，实现滑差环

  与卷筒地同步转动，当收卷的物料出现卡顿时，利用活塞与横移部之间的摩擦，使横移部克

  滑差环中，但是插入卷筒的过程中，由于在驱动轴上安装有多个滑差环，相邻滑差环之间存

  在较多的缝隙，会导致卷筒内壁卡接于滑差环上，严重影响工作人员的安装卷筒的效率，并

  且在卷筒收卷完物料后，由于卷筒的重量较重，卷筒很难由驱动轴上拔出，也会降低工作人

  一种单气路滚轮滑差环，包括胀套，所述胀套一侧圆周开设有若干安装槽组，所述

  安装槽组由至少一个活塞槽组成，所述胀套内壁开设有与所述活塞槽连通的进气孔，所述

  胀套外壁开设有轴承槽，所述轴承槽位于相邻所述安装槽组之间，所述轴承槽内转动连接

  有卸料轴承，所述卸料轴承的轴线方向垂直于所述胀套的轴线方向，且所述卸料轴承外壁

  用于与卷筒内壁抵接设置，所述活塞槽内滑移连接有活塞块，所述活塞块远离所述胀套的

  一侧抵接有斜契底座，所述胀套靠近所述斜契底座的一侧设置有与所述斜契底座滑移配合

  的支撑环，所述支撑环远离所述胀套的一侧设置有与所述斜契底座滑移配合的限位座，所

  述斜契底座外壁圆周开设有外推斜面，所述外推斜面上滑移设置有斜块，所述斜块远离所

  述胀套的一侧抵接于所述限位座上，所述斜契底座上套设有用于驱动所述斜块复位的弹性

  通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将多个滑差环套设于驱动轴上，并将滑

  差环两端抵紧固定，在卸料轴承的帮助下将卷筒插接于滑差环上，在向活塞槽内注入压力

  气体，从而推动活塞向远离胀套移动，并推动斜契底座向靠近限位座移动，在外推斜面的作

  用下，斜块沿径向抵紧卷筒内壁，进而达到抱紧卷筒的目的；当收卷的物料出现卡顿时，斜

  契底座克服与活塞块之间的摩擦力，从而使卷筒停止转动，从而避免了对物料产生伤害，最

  后在收卷完成后，停止注入压力气体，在弹性件的作用下，斜块逐渐复位，在卸料轴承的帮

  助下，将卷筒取下；采用这样的设计可以使卷筒沿轴线移动得更加顺畅，减少卷筒内壁与滑

  差环外壁卡接的轻快发生，提升工作人员安装与拆卸卷筒的便捷性；将卸料轴承安装于相

  邻安装槽组之间，使胀套上的空间能够合理地进行利用，减少安装固定卸料轴承所占共的

  空间，从而能够减少滑差环的体积，使滑差环能够更好地插入驱动轴上，提高使用滑差环的

  口处可拆卸设置有固定板，所述固定板用于封闭轴承槽，所述卸料轴承顶部贯穿所述固定

  定得更稳定，在通过拆卸固定板以此来实现安装与拆卸卸料轴承，提高使用卸料轴承的便

  剪切力，造成圈簧的损坏，还能够最终靠避让槽使斜块能更稳定地做固定，避免由于斜

  通过采用上述技术方案，使用防滑垫，能大大的提升斜块与卷筒内壁的摩擦力，使斜块

  定轴的两端，所述胀套内壁开设有与升降槽连通的升降气孔，所述升降槽内滑移连接有滑

  轴承能够更好地抵紧卷筒内壁，使卷筒滑移得更加顺畅，减少卷筒内壁与滑差环发生磕碰，

  够更好地抵接卷筒内壁，从而使卷筒沿轴向滑移得更加顺畅，挺高工作人员安装与拆卸卷

  附图标记：1、限位座；2、连接轴承；3、弹性件；4、避让槽；5、斜契底座；6、固定板；7、

  卸料轴承；8、斜块；9、防滑垫；10、限位环槽；11、胀套；12、固定轴；13、轴承槽；14、活塞块；

  15、活塞槽；16、第一进气环槽；17、滑移腔；18、支撑环；19、进气孔；20、进气密封圈；21、抵接

  环；22、活塞密封圈；23、复位弹簧；24、第二进气环槽；25、升降槽；26、进气腔；27、升降气孔；

  参照图1和图2，一种单气路滚轮滑差环，包括胀套11，胀套11呈圆环状，胀套11一

  侧圆周阵列开设有若干安装槽组，安装槽组由两个圆柱状的活塞槽15组成，胀套11内壁开

  设有与活塞槽15连通的进气孔19，胀套11外壁开设有轴承槽13，轴承槽13位于相邻的安装

  方向垂直，卸料轴承7用于与卷筒内壁抵接，从而能够使卷筒能更顺畅地在滑差环上进

  参照图2和图3，活塞槽15内滑移连接有活塞块14，活塞块14上套设有活塞密封圈

  22，活塞块14远离胀套11的一侧抵接有斜契底座5，斜契底座5呈圆环状，胀套11靠近斜契底

  座5的一侧抵接有支撑环18，支撑环18呈圆环状，支撑环18内径与胀套11内径相同，支撑环

  18远离胀套11的一侧固定有限位座1，限位座1内壁设置有连接轴承2，连接轴承2靠近斜契

  底座5的一侧抵接于支撑环18上，限位座1与斜契底座5之间形成滑移腔17；斜契底座5外壁

  圆周阵列开设有多个外推斜面29，外推斜面29上滑移连接有斜块8，斜块8上胶粘有防滑垫

  9，防滑垫9采用橡胶材料制作，斜块8远离胀套11的一侧抵接于限位座1上，斜契底座5上套

  接，从而辅助卷筒沿其轴向运动，提高卷筒安装与拆卸的便捷性。将卸料轴承7安装于相邻

  安装槽组之间，使胀套11上的空间能够合理地进行利用，减少安装固定卸料轴承7所占共的

  空间，由此减少滑差环的轴向宽度，使滑差环能够更好地插入驱动轴上，提高使用滑差环的

  参照图2和图3，轴承槽13内固定有与卸料轴承7同轴设置的固定轴12，固定轴12呈

  圆柱状，轴承槽13开口处螺栓连接有固定板6，固定板6为矩形板，固定板6用于封闭轴承槽

  参照图2和图3，斜契底座5外壁沿圆周开设有限位环槽10，限位环槽10同时贯穿斜

  块8外壁开设，限位环槽10靠近斜块8侧壁的一端开设有用于提供弹性件3移动空间的避让

  槽4，弹性件3为圈簧，圈簧套设于限位环槽10内，斜块8在外推斜面29上滑动时，圈簧通过避

  让槽4能够更好地对斜块8进行复位，避免在斜块8移动的过程中对圈簧造成剪切，也减少了

  参照图2和图3，胀套11内壁开设有与多个进气孔19连通的第一进气环槽16，胀套

  11内壁还固定有两个进气密封圈20，两个进气密封圈20分别位于第一进气环槽16的两侧。

  胀套11远离支撑环18的一侧一体成型有抵接环21，抵接环21内径与胀套11内径相同，通过

  胀套11可以在使用滑差环时能够将多个滑差环更好的抵紧，提高使用滑差环的稳定性。

  实施例1的实施原理为：工作时，将多个滑差环套设于驱动轴上，并将滑差环两端

  抵紧，再将卷筒在卸料轴承7的帮助下来安装，在安装好后，向活塞槽15内注入压力气

  体，从而推动活塞向远离胀套11移动，并推动斜契底座5向靠近限位座1移动，在外推斜面29

  的作用下，斜块8沿径向抵紧卷筒内壁，进而达到抱紧卷筒的目的；当收卷的物料出现卡顿

  时，斜契底座5可以克服与活塞块14之间的摩擦力，使卷筒停止转动，从而避免了对物料产

  生伤害；最后在收卷完成后，停止注入压力气体，在弹性件3的作用下，斜块8逐渐复位，在卸

  料轴承7的帮助下，将缠绕有物料的卷筒取下；采用这样的设计，可以使卷筒能更顺畅

  参照图4，一种单气路滚轮滑差环，与实施例1的不同之处在于，轴承槽13底部沿径

  向开设有两个升降槽25，两个升降槽25分别位于固定轴12的两端，升降槽25为圆柱槽，胀套

  11内壁开设有多个升降气孔27，胀套11内壁还开设有与多个升降气孔27连通的第二进气环

  槽24，升降槽25内沿径向滑移连接有滑移块28，固定轴12插接于滑移块28上。

  升降槽25底部开设有进气腔26，进气腔26截面呈锥形，进气腔26内径沿远离滑移

  块28的方向逐渐减小；滑移块28远离胀套11的一侧开设有插接槽，插接槽内固定有复位弹

  实施例2的实施原理为：与实施例1不同之处在于，首先向升降槽25内注入气体，使

  滑移块28沿径向向外滑移，从而推动卸料轴承7滑移，使卸料轴承7能够更好地抵接于卷筒

  内壁，提高卷筒安装于拆卸的便捷性，在使用完成后，停止注入气体，在复位弹簧23的作用

  下，可以使卸料轴承7收回，避免影响卷筒正常收卷物料，提高滑差环使用的便捷性。

  以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请

• · 我变成一只狗
• · 圣安地列斯mod模组
• · 大国工程——西气东输：能源大动脉的传奇之路
• · 关于举办2024年全国作业作业技术竞赛——第二届“育轩科技杯”全国轿车修补服务作业技术竞赛的预告诉
• · 百万理想常州故事：本土供应链跻身“高端局”“核心局”